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VOC催化燃燒處理裝置是采用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑作用下,將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低風量廢氣環境下使用效果好。噴漆車間產生的VOCs廢氣通過CO噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳,去除率高達,是當前投資較小,去除率高,環保達標的理想催化燃燒設備。
VOC催化燃燒處理裝置將廢氣經收集后,通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達到反應溫度后,在催化劑層上發生氧化反應,反應后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體冷卻,蓄熱層溫度升高。到達程度的時候,氣體流向發生反轉,未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層,然后發生催化反應后,又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作,實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。
結構特點:
1、操作方便:設備工作時,實現自動控制。
2、能耗低:設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。
3、:設備配有阻火系統、泄壓系統、超溫報警系統及的自控系統。
4、阻力小,凈化:采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%-80%,且設備基礎無要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年geng換。
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